美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。通常把含cu量大于99%的铜材叫作1号铜，可以直接重熔和使用，不要求进一步加工;铜含量低为94.5%的铜叫作2号铜，在以金属铜的形态使用之前，一定要重熔;其他常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜(红色黄铜)、高速切削黄铜等，可以以同成分合金的形式用于重新加工铜制品。
铜是一种比较古老的金属元素，具有几百年的历史了，从古至今一直在开采这种资源，随着时间的推移，铜资源是越来越匮乏，为了解决资源匮乏问题，我国做了大量的研究工作，提出了回收利用这个方法，将使用后的废铜进行分类然后进行处理。接下来废铜回收公司将会为大家介绍一下，希望能够帮助到大家。
一、废铜的利用处理
1、废铜的分类
含铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料比较多，如废旧电缆、铜管、紫铜管、棒、板、块、带等。按其可回收加工的便利程度，可以分为5种类型。
一类：
1)紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油污和其他的黏附、夹杂;
二类：
1)如一类铜废料中混有纸屑、各种绝缘材料、少量油污、绣垢、杂物，但其总质量不大于1%;
2)直径0.3mm以上的漆包线无污物和杂物。
3类：各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关、零部件。
三类：
1)直径0.1~0.3mm的漆包线;
2)有油泥或少量其他夹杂的漆包线;
3)干净、发脆的火烧线。
5类：各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具，但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢。
回收废铜处理
2)各种裸铜线、短线和其他纯铜废料。
在废铁回收过程中，废铁经常与废铝、铜和铁混合。恢复过程中一定要仔细区分。区别方法如下：
1、回收的废铁有时需要清理。废铁使用各种化学溶剂或热表面活性剂来去除油渍、铁锈、淤泥等。铁铁零件表面。它通常用于处理发动机、轴承、齿轮等。被切削油、油脂、油渍或其他附件污染。
2、你可以用磁铁吸它。如果将铝、铁和铜混合在一起形成纯度相对较高的混合金属粉末，此时可以通过用磁铁吸铁，然后用吹风机吹，控制风力并利用密度来分离，从而很容易区分铁。
3、废铁回收将发生：
露天存放的废铁回收并受潮后，由于含有水分和油脂等其他易蒸发的物质，不适合加入到炼铁炉中，会在炉内迅速膨胀，产生裂纹。
露天存放的废铁受潮后，熔融金属会因水和其他油脂和油的混入而受到污染。
废铁回收经常被污染物如油和油脂污染。不能立即蒸发的油脂会污染熔融金属。
说到废铝回收相信大家都已经非常熟悉了，对于废铝进行回收利用的好处也都了解了，具有缓解资源紧张，改善环境污染的优势，能够变废为宝，所以进行回收是非常重要的，回收也是需要流程的，关于它的回收流程有哪些大家了解多少呢?针对这个问题速清废旧物资回收有限公司做出了详细的解答。1.铝屑的回收
切削加工铝铸件时，切屑约占铸件重量的百分之20，可达百分之30左右。回收产品加工过程中的废铝可以降低生产成本，具有良好的经济效益。废铝回收工作中应考虑到以下几点:
(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时回收，以防铝屑混号。回收时，请清洁参加切削的各种机床底盘的铝屑。
(2)收购的废铝应严格执行等级划分分号堆积在堆放场特定的隔断内，并标出废铝的类型和级别。标准容许时，应立即重熔，防止混和级别。
(3)应防止淤泥、纯棉纱等脏物与铝屑混和。
2、铝屑的预热烘烤
铝屑带有大量的油和水分。油和水来自加工过程或其他工艺过程(如为改善活塞零件的均匀失效过程而采用的油溶性炉温失效过程)，氧化腐蚀严重，应及时预热和烘烤。铝屑的烘烤温度需要由各方面的因素决定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。因此，一般烘烤温度应该在250到300℃之间。
铝屑烧比较简单的方法是把铝屑放在钢板上加热，直到不冒烟。也可采用将铝屑放入"烤料车"中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧!然后进行熔炼(当然，这种方法的缺点是工作条件差，烟充满车间)。j废铝预热焙烧不仅可以去除废铝中的油和水，还可以缩短冶炼时间，同时降低能耗，提高冶炼设备的生产率，降低冶炼(重熔)成本。
3、铝屑的筛分
铝屑在烘烤完成后，为了去除可能产生的氧化粉末和夹杂的砂土和带入的钢屑，需要进行筛分处理。但铝屑“新鲜”清洁，且烘烤温度正常，无需筛分。所述预备处理后的废铝可用以炉内重熔，铸造成再造铸锭用以铝合金型材冶炼。
4、铝屑在工频炉中的熔炼
铝屑的熔炼方法一般有二种：
(1)两次熔炼法：将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。
(2)直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下)，等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。
两种方法比较，两次熔炼，功耗和元素烧毁较大。 管理工作繁杂，浪费人力和物资。殊不知，另一种方式仅适用连续生产一个知名品牌的铝铸件，而上一种方式更适用另外生产制造好几个知名品牌的铝铸件。